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當(dāng)前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心渣漿泵液下渣漿泵80YZ80-20A液下渣漿泵
液下渣漿泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

液下渣漿泵的維護(hù)建立運(yùn)行記錄,包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。

產(chǎn)品型號(hào):80YZ80-20A
更新時(shí)間:2024-06-26
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問(wèn)量:2682
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液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),葉輪為半開(kāi)式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
   型號(hào)意義:80YZ80-20A
   YZ-液下式渣漿泵
   80-泵的出口直徑(mm)
   80-泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量( m3/h )
   20-泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程(m)
   A-表示葉輪經(jīng)*切割
  泵的傳動(dòng)方式:泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接,從原動(dòng)機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

 
1.前蓋
2.泵體
3.葉輪
4.泵蓋
5.出水彎頭
6.出水管
7.聯(lián)接管
8.固定盤(pán)
9.軸承
10.軸
11.軸承體
12.軸承
13.聯(lián)軸器部件
14.電機(jī)架
15.電機(jī)

           
 
     關(guān)于液下渣漿泵拆卸常識(shí)
  1、泵頭部分的拆裝:泵頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應(yīng)安裝配圖進(jìn)行,葉輪、護(hù)套、后護(hù)板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具(吊裝工具需單獨(dú)訂貨購(gòu)買(mǎi))。
  2、軸封部分:填料軸填的拆裝應(yīng)安裝配圖進(jìn)行,為了保證填料軸封的密封效果,填料開(kāi)口處的形狀應(yīng)盡可能按圖所示截剪,裝入填料箱時(shí),相鄰填料的開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)108度裝入。
  渣漿泵的維護(hù)就是其中一個(gè)非常重要的事項(xiàng),下面就為您介紹液下渣漿泵的維護(hù):
  1、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定,隨時(shí)調(diào)整填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
  2、更換軸承時(shí),一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵,潤(rùn)滑油清潔,泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60-650C為宜,zui高不超過(guò)750C。
  3、要保證電機(jī)與泵的同軸度,保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,損壞后應(yīng)及時(shí)更換。
  4、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確,牢固可靠.
  5、部分部件屬于易損件,在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況,及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
  6、吸入管路系統(tǒng)必須無(wú)漏氣狀態(tài),同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求,減少過(guò)大顆?;蜷L(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
  安裝使用知識(shí)
  廣泛地應(yīng)用于石油化工,煤化工等化學(xué)工業(yè)中,輸送不同性質(zhì)的液體,提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力,流量。的種類繁多,根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵,堿泵,清水泵,泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫 度和工作壓力不同,因此,有效延長(zhǎng)的使用周期,減少維修量,對(duì)提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。
  1、設(shè)備的選擇及安裝
  應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。
  安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:
  ①基礎(chǔ)的尺寸,位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,機(jī)器不應(yīng)有缺件,損壞或銹蝕等情況;
 ?、诟鶕?jù)所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);
 ?、壅移?,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,若無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;
  ④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
  2、使用規(guī)范
  泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
  ①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;
  ②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
 ?、鄹鞴潭ㄟB接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
 ?、苡蓄A(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑;
 ?、莞髦甘緝x表,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;
 ?、薇P(pán)車(chē)應(yīng)靈活,無(wú)異?,F(xiàn)象;
  ⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090;
  ⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
 ?、俳篃o(wú)水運(yùn)行,不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量,禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行;
  ②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程,*阻止填料箱泄漏,更換填料箱時(shí)要用新填料;
 ?、鄞_保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過(guò)量水流;
  ④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多;
 ?、莅赐扑]的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄,包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。
 

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