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立式渣漿泵正確操作的重要性

更新時間:2022-08-01點擊次數(shù):2501
  立式渣漿泵主要用來做輸送的,輸送效率的好壞,全靠運行效果。運行效果好,輸送效率就高,若不然,輸送效率便平平無常了。若確保設(shè)備運行,必須及時調(diào)整立式渣漿泵葉輪與前護板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。
 
  立式渣漿泵主要用在礦山、冶金、煤炭和電力等行業(yè),用于礦山比較多,高鉻合金過留部件能夠承受煤漿和礦石的沖刷。但是這遠遠還不夠。用于輸送固體顆粒的漿體,由于漿體中含有固體顆粒,這樣就會大大降低了渣漿泵的壽命,所以耐磨度就顯得尤為重要了。
  立式渣漿泵是選礦工藝中常用的設(shè)備,主要用于礦漿輸送。而使用不當,很可能會影響正常運行,影響其生產(chǎn)能力。
 
  使用不當容易引起哪些問題,如何解決才能使得設(shè)備正常運行呢?
  1、長期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢,以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查立式渣漿泵軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa,冷卻水流量為1~3m3/h,及時更換結(jié)垢的冷卻器,在設(shè)備起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值,定期檢查軸承溫升(為35℃),高溫度不得大于75℃。
  2、使用過程中因填料磨損導致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調(diào)整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
  3、潤滑油不清潔,導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題,可通過潤滑軸承的各個部分,來減小摩擦和磨損,要定期檢查潤滑油的質(zhì)量,以便進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照立式渣漿泵的使用說明書調(diào)整油量,不宜過多或過少,若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,還使軸承溫升增高;若油少,會造成軸承油膜破裂而干摩擦,燒壞軸承。

立式渣漿泵

 

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